Производственный функционал ПП «1С: ERP. Управление предприятием 2»

Апрель 2023 г.

В апреле 2022 года завершилась поддержка редакции 2.4 программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2» (далее ПП «1С:ERP»). Несмотря на то, что редакция 2.5 выпущена несколько лет назад и активно развивается, перед некоторыми пользователями редакции 2.4 до сих пор стоит непростая задача, как автоматизировать производственные процессы в новой версии.

В рамках данной статьи рассмотрим производственный инструментарий системы «1С: ERP» и постараемся определить какие ключевые изменения произошли в подсистеме «Производство» в редакции 2.5.

В подсистеме «Производство» используется довольно широкий спектр возможностей. Проведем краткий обзор основных из них:

1.Станки и оборудование.

Для описания производственных мощностей подразделений предусмотрены виды рабочих центров, представляющие собой группу рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством.

Стоит отметить, что использование видов рабочих центров позволяет задать различные параметры планирования: параллельная загрузка станков и оборудования, стоимость работ на конкретном рабочем центре, относительную скорость выполнения работ и т. п. (рис. 1 – 2).

Рис. 1

Рис. 2

Также в системе есть возможность управлять доступностью видов рабочих центров, что позволяет отражать в информационной системе организационные решения, направленные на преодоление максимальных нагрузок, возникающих при составлении графика производства (например, изменение сменности работы, разовые изменения графика работы), обеспечить целесообразное использование трудовых ресурсов (рис. 3).

Рис. 3

2. Производственные подразделения и участки

В производственных подразделениях решаются задачи внутрицехового выполнения этапов графика производства, сбора и распределения затрат.

Для производственных подразделений в системе задаются:

• варианты участия подразделения в производстве продукции;
• график работы подразделения, который по умолчанию будет предлагаться для рабочих центров;
• возможность использования операций для детального управления выполнением этапов производства на внутрицеховом уровне;
• возможность использования производственных участков (рис. 4).

Рис. 4 

Производственные участки принадлежат подразделениям и уточняют их организационную структуру (рис. 5).

Рис.5

Перечень производственных участков доступен в карточке «Подразделения» (рис.6):

Рис. 6

3. Ресурсные спецификации

Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов, выполнения работ, осуществления ремонта или разработки можно описать, используя удобный инструмент – ресурсные спецификации.

Ресурсная спецификации описывает поэтапный производственный процесс, завершающийся материальным выпуском (или выполнением конкретной работы) и ресурсы, необходимые для его осуществления (рис. 7 – 8).

Рис. 7

Рис. 8

Спецификация может быть определена для номенклатуры или списка номенклатуры.

Ресурсными спецификациями задаются:

• список выходных изделий (продукция, выполненные работы) и возвратных отходов (рис. 9);

Рис. 9

• объем нормативных трудозатрат на выпуск (по видам работ) (рис. 10);

Рис. 10

• потребность в материалах и сопутствующих работах (рис. 11);

Рис. 11

• структура производственного процесса (рис. 12).

Рис. 12

4. Формирование потребности в производстве

Документы «Заказ клиента», «Заказ на внутренне потребление», «Заказ на ремонт» формируют потребность в изделиях, которая может быть обеспечена посредством производства.

Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения предлагается единый подход, основанный на использовании документов «Заказ на производство». Заказы на производство формируют партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения работ (рис. 13).

Рис. 13

5. Управление очередью заказов на производство

Рабочее место «Управление очередью заказов» предназначено для управления очередью заказов на производство, формирования этапов производства, построения графика производства и контроля выполнения заказов. В табличной форме отображается список документов «Заказ на производство» в статусе «К производству», рис.14.

Рис.14

Таким образом, был рассмотрен основной производственный функционал, с которым взаимодействуют исполнители производственного процесса в системе. Далее рассмотрим новые возможности подсистемы «Производство» в «1С:ERP» в редакции 2.5. 

Также в редакции 2.5 добавлена возможность определения спецификации на «Вид номенклатуры». Это позволит одновременно работать с большим составом однотипной номенклатуры. Так, к примеру, когда очень много схожей номенклатуры, у которой производственный процесс одинаковый, теперь есть возможность выбрать вид номенклатуры в спецификации, и тогда спецификация будет назначена основной на выбранный вид номенклатуры (рис.15).

Рис.15

Функциональные возможности ПП «1С:ERP. Управление предприятием 2» редакции 2.5

1. Начиная с версии 2.5.5 реализована корректировка назначения материалов и полуфабрикатов, что позволяет гибко управлять производством на всех его этапах. Теперь можно передать полуфабрикат с одного заказа на другой, если на другом заказе в нем потребность выше. Благодаря этому минимизируются простои и не требуется выполнять большое количество корректировок в программе (рис.16).

Рис.16

Стоит отметить, что в редакции 2.5 разработчики усовершенствовали функционал автоматического подбора спецификаций. Раньше при создании документов «Заказ на производство» нужно было вручную выбирать спецификации, что очень трудоёмко. Теперь можно автоматически создавать заказы на производство, а спецификации будут подбираться автоматически.

При заполнении спецификации необходимо обращать внимание на отметку на закладке «Дополнительно». Если отметка «Исключить автоматический выбор в документах» установлена, то спецификации заполняться в производственных документах автоматически не будут, и наоборот, если отметка не установлена, то спецификации будут выбраны в документах по умолчанию (рис.17).

Рис.17

2. В редакции 2.5 «1С:ERP Управление предприятием 2» усовершенствован механизм «Аналоги материалов». Данный функционал отвечает за возможность указания аналогов материалов в производственных документах.

При невозможности обеспечить требуемые материалы в срок вместо них в производстве можно задействовать позиции, близкие им по свойствам.

Использование аналогов включается опцией НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство – Производство – Использовать аналоги материалов.

Использование аналогов включает два этапа:

1. оформление разрешения на замену
2. применение замены

Разрешение на использование замен материалов оформляется документами «Разрешение на замену материалов», которые устанавливают границы использования заменяемых позиций (рис. 18).

Рис. 18

Применение замены происходит при работе с документами Этап производства, План производства, План закупок и Заказ поставщику.

При формировании этапов производства поддерживается автоматическая замена материалов и полуфабрикатов на аналоги с учетом ограничений:

• замене подлежат необособленные материалы, требующие обеспечения, и производимые в процессе полуфабрикаты;
• для замены доступны действующие разрешения «один к одному» или «один ко многим», по всем аналогам которых есть свободный необособленный остаток, без учета резервов;
• закупаемые и производимые в процессе работы не заменяются на аналоги;
• после замены аналоги резервируются на складе - устанавливается вариант обеспечения - Резервировать на складе.

3. В редакции 2.5 разработано мобильное рабочее место для сотрудников производственных подразделений. Мобильное приложение дает возможность исполнителям самостоятельно пользоваться управленческим инструментарием в программе и работать, не отрываясь от производства. Данная разработка позволяет мастерам и работникам максимально быстро и точно отслеживать, и фиксировать выполнение определенных операций, благодаря тому, что устройство всегда под рукой (рис.19).

Рис.19

4.Помощник разделения/отмены партий, оформление брака

Рабочее место предназначено для внесения различных изменений в партии производства. Изменения могут быть сделаны только начиная с тех этапов, которые еще не выполнялись.

В поле «После этапа» указывается этап производства, после которого должны быть внесены изменения.

Поддерживаются следующие действия: Сокращение (увеличение) производства, прекращение производства партии, разделение на несколько партий, оформление промежуточного выпуска (рис.20).

Рис.20

Учитывая количество и важность изменений в редакции 2.5 в части производственного процесса, переход с версии 2.4 – это серьезный шаг для любого предприятия. Крайне важно, чтобы переход прошел быстро и качественно, без остановки рабочих процессов. Для этого рекомендуем взаимодействовать с сертифицированными специалистами, которые проведут анализ бизнес-процессов и на основании полученных результатов предложат оптимальное решение по переходу на редакцию 2.5 «1С:ERP Управление предприятием 2».